采用零件右端面中心為編程原點(diǎn),X軸向上為正。在數(shù)控車床上加工如圖所示的零件,毛坯長(zhǎng)150mm,直徑62mm。共使用3把刀:1號(hào)為外圓車刀,2號(hào)刀為割刀(割刀寬度為5,以左刀尖為準(zhǔn)編程),3號(hào)刀為螺紋刀。
(1)指出下列程序中10處錯(cuò)誤并改正。
(2)簡(jiǎn)述零件的加工過程。
零件的加工過程:
1、粗車外輪廓
2、精車外輪廓
3、用割刀割退刀槽
4、用螺紋刀車螺紋
加工零件輪廓和加工坐標(biāo)系如圖所示。
坯料外輪廓余量等值留出,用平底銑刀(T01)一次切除(Z向切深-5)。
具有刀補(bǔ)功能;鉆頭(T02)直徑φ12;孔深-5。
A、B、C、三點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算正確。
根據(jù)零件圖與程序完成:
1)說明N70程序段的含義和作用。
2)指出下列程序中15處錯(cuò)誤并改正。
3)φ20的孔是如何加工出來的,用了何種指令。(文字說明)
(1)建立刀補(bǔ),直線插補(bǔ)
(3)首先用鉆頭鉆孔,然后用擴(kuò)孔刀擴(kuò)孔。使用指令有M98、M99、G80、G81、G02等
采用零件右端面中心為編程原點(diǎn),X軸向上為正。在數(shù)控車床上加工如圖所示的零件,毛坯長(zhǎng)150mm,直徑65mm。共使用3把刀:1號(hào)為外圓車刀,2號(hào)刀為割刀(割刀寬度為5,以左刀尖為準(zhǔn)編程),3號(hào)刀為螺紋刀。
(1)指出下列程序中10處錯(cuò)誤并改正。
(2)簡(jiǎn)述零件的加工過程。
零件的加工過程:
1、粗車外輪廓
2、精車外輪廓
3、用割刀割退刀槽
4、用螺紋刀車螺紋