A.在接到更換出鋼口指令后,立即通知利爾人員到達(dá)現(xiàn)場,轉(zhuǎn)爐搖到150-160°,煉鋼工指揮叉車將滑板更換小房子對位 B.操作拆爐機鉆頭與連接板位于垂直位置(90°角),使鉆頭中心與出鋼口中心重合狀態(tài) C.安裝完出鋼口后,要求轉(zhuǎn)爐必須從上方搖到爐后 D.搖至爐后進(jìn)行噴補,噴補過程煉鋼工全程監(jiān)護(hù)噴補位置及水料配比,原則上料達(dá)到最大時,水流量控制在5-6t/h之間
A.轉(zhuǎn)爐出鋼過程搖爐工全程監(jiān)護(hù)鋼流,出鋼后期關(guān)注下渣檢測報警情況,發(fā)生報警,立即按下“關(guān)閥”按鈕關(guān)閉滑板 B.擋渣完成后,立即將轉(zhuǎn)爐搖直,待轉(zhuǎn)爐零位信號返回時,將滑板打開 C.需要前后擋渣的品種鋼,在轉(zhuǎn)爐處于零位時,將滑板關(guān)閉,搖爐至-75度時打開滑板,同時關(guān)注爐后爐渣情況,搖爐工全程監(jiān)護(hù)鋼流,出鋼后期關(guān)注下渣檢測報警情況,發(fā)生報警,立即按下“關(guān)閥”按鈕關(guān)閉滑板 D.先關(guān)閉滑板,然后將轉(zhuǎn)爐搖至零位,要進(jìn)行二次出鋼時按滑板前后擋渣步驟操作即可
A.出鋼1-1.5min時加入小粒白灰、螢石,合金量?。ǎ?.5t)的鋼種可以在1.5min左右加入白灰及螢石,合金量大(≥3.5t)的鋼種在1.0min左右加入白灰及螢石 B.其它合金依照流程依次單獨加入,出鋼時間的3/4以后不允許補加碳粉。出現(xiàn)大坨時,前后晃車,用鋼流進(jìn)行沖擊 C.白灰及合金熔化主要以“分批、對鋼流加入”為主,以底吹攪拌為輔助熔化手段,所以要求搖爐工出鋼加合金過程一定要對鋼流加入 D.出鋼過程加料時機由搖爐工把握,并通知主控工操作